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    铸铁平板
    铸铁平板

    铸铁平板

    铸铁平板可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、

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    铸铁平板可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。所以根据铸铁平板的用途也分为测量铸铁平板,实验铸铁平板,划线铸铁平板,焊接铸铁平板,铸铁工作台,大型铸铁平板等。

    铸铁平板包装和木制包装两种形式,平台表面用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以运抵现场。 

    铸铁平板运输是平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要不超载,不超速,不疲劳驾驶, 不在天气恶劣的情况下运输。 

    铸铁平板的使用注意事项:

    在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。 

    铸铁平板在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。 

    铸铁平板按GB7947-1999标准制造。精度等级有0、1、2、3、级及精刨,平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 

    铸铁平板质量检测:

    1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

    2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。 

    3、的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

    4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 

    5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 

    6、工作面的硬度应为HB 170-220。 

    7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

    8、应经过稳定性处理和去磁。 

    铸铁平板在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。 

    铸铁平板的特点:

    1、铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

    2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。

    铸铁平板的技术要求:

    1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

    2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

    3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

    4、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

    5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

    6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

    7、铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

    8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

    规格
    精度等级
    规格
    精度等级
     
    0级
    1级
    2级
    3级
    精刨

     
    0级
    1级
    2级
    3级
    精刨
    100×100
    4
    8
    26

     

     
    2500×2500

     

     
    72
    180
    270
    200×100
    5
    10
    20

     

     
    3000×1000

     

     

     
    168
    248
    200×200
    5
    10
    20

     

     
    3000×1500

     

     

     
    174
    154
    300×200
    6
    12
    24

     

     
    3000×2000

     

     

     
    184
    275
    300×300
    6
    12
    24

     

     
    3000×2500

     

     

     
    186
    276
    400×300
    6
    12
    24

     

     
    3000×3000

     

     

     
    210
    300
    400×400
    6
    12
    24

     

     
    4000×1000

     

     

     
    210
    300
    500×300
    6
    12
    24

     

     
    4000×1500

     

     

     
    210
    300
    500×500
    7
    14
    28

     

     
    4000×2000

     

     

     
    219
    310
    600×400
    7
    14
    28

     

     
    4000×2500

     

     

     
    228
    340
    600×500
    7
    14
    28

     

     
    4000×3000

     

     

     
    240
    360
    800×500
    8
    16
    32
    80

     
    5000×1500

     

     

     
    249
    370
    800×600
    8
    16
    32
    80

     
    5000×2000

     

     

     
    255
    375
    900×600
    8
    16
    32
    80

     
    5000×2500

     

     

     
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